现在很多农村实行土地承包制度，一些承包下来的土地开始大量种植水果，在水果的采收季节，全部出售完不太现实，需要做成果干，用水果烘干机烘干后再出售，这样可以避免很多来不及保鲜的水果烂掉，坏掉，给种植户带来巨大的经济损失。
现在很多农村实行土地承包制度，一些承包下来的土地开始大量种植水果，在水果的采收季节，全部出售完不太现实，需要做成果干，用水果烘干机烘干后再出售，这样可以避免很多来不及保鲜的水果烂掉，坏掉，给种植户带来巨大的经济损失。
某用户杏子种植规模约60亩，按照每一亩1.5吨的产量计算，总的鲜品产量约90吨。该种植户收获后的杏子鲜品，大多加工成为杏干，然后销售给批发商。杏子每年的收获季节为8月到9月，采收期约7～10天。
鲜杏收获回来后要尽快进行干燥，否则会大量腐烂。原来客户都是采用自然晾晒的方式进行干燥，基本上是靠天吃饭。
在了解到热泵水果烘干机的好处后安装了三个烘干房，每个烘房容积为53m³，配置了一台15P整体式的后送风热泵烘干机组，单个烘干房配置9个循环风机。每个烘干房一共12个烘干架，每一个烘干架有13层，每层物料架摆放鲜杏约8～10公斤，单次烘干量在2吨左右。
成本和效益分析
据客户介绍，原来采用自然晾晒的方式，需要安排18个工人左右天天进行晾晒操作，工作周期约30天，人工成本达到10万元以上。
按照90吨的鲜品产量计算，自然烘干过程中由于发霉腐烂需要扔掉约45吨（损失达到50%，心痛），杏子干鲜比按照4∶1计算，每一年的干品数量约11.2吨。
晾晒后的杏干售价按照17元/公斤计算，总的销售额为19万，除去人工成本，种植户的收益为9万元。
杏子烘干
热泵水果烘干机的烘干工艺
热泵烘干杏干时间约60个小时，温度在36～70℃之间，具体的烘干工艺如下：
第一阶段：温度36℃，湿度50%，升温后恒温共5小时；
第二阶段：温度45℃，湿度45%，升温后恒温共8小时，此阶段物料出水比较大，如烘干热泵排湿能力不够，需要开强排口进行排湿；
第三阶段：温度55℃，湿度40%，升温后恒温共20小时；
第四阶段：温度65℃，湿度30%，升温后恒温共18小时；
第五阶段：温度70℃，湿度18%，升温后恒温共10小时。
热泵烘干节能环保，且系统实现了智能控制，大大降低了人工成本，其优势表现在这几个方面：
一、烘干时间短
热泵烘干单次时间只要2-3天，相比自然凉嗮的20-30天，差距十分明显。
二、人工烘干成本低
原来自然晾晒需要18个工人，采用热泵水果烘干面只需要5个工人，人工成本大大降低。
三、成品合格率高
采用热泵烘干，两三天就可以完成，不存在腐烂变质的情况(除非工艺和系统出问题，成品的合格率高。
四、烘干后品质俱佳，卖相口感好，售价高
热泵烘干处于一个封闭的空间里面，原有的水果滋味流失少，且不会对杏干带来二次污染；热泵烘干过程温和，杏子外观佳，口感好，每公斤的售价相比自然晾晒高出3.3元以上。
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